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事業内容

事業内容01

コーティング

流動浸漬法各種樹脂コーティング加工

マスクを着用した作業員が、工場内で吊り下げられたフレームを調整している様子

流動浸漬法は、加熱した対象物を粉末樹脂の流動層に浸してコーティングする方法です。
均一で耐久性の高いコーティングが得られ、機械部品や工業製品に広く使われます。

鉄線曲げ加工

鉄線曲げ加工は、鉄線(ワイヤー)を指定の形状や角度に曲げる技術です。
この加工は、さまざまな形状やデザインに対応できるため、自動車部品、建築材料、工業用部品などに広く使用されます。

スチールパイプ曲げ加工

スチールパイプ曲げ加工は、パイプを指定の形状や角度に曲げる技術で、自動車部品や建築材料、配管システムに広く使用されます。
高精度で耐久性のある加工が特徴です。

鈑金加工

鈑金加工は、金属板を切断、曲げ、成形して部品を製造する技術です。
自動車や建築、家電製品などで幅広く利用され、高精度で複雑な形状の製作が可能です。

スポット溶接

①短時間での接合が可能であり、大量生産に適している。
②「スポット」に焦点を当てて行われるため、効率的に作業を進めることができる。
③均一な接合強度もスポット溶接の大きな特徴。
④正確な電流や圧力の制御により、接合部の品質や強度のばらつきを最小限に抑えることができる。

溶接(Tig・CO2)

CO2溶接
①作業効率が良い。
②炭酸ガスがアークと化学反応を起こして反発力が働くことでアークが細くなり、熱エネルギーが局所的に集中するため、
溶接スピードが速く、溶け込みも深くなります。
③スイッチを押すとワイヤーが出て連続で溶接できるため、
作業効率が高いです。

Tig溶接
①薄板鋼板、複雑な形状など、精密な溶接が可能。
②溶接後の仕上がりが美しい。
③不活性ガスを用いるため、スパッタがほとんど出ない。
④電極(タングステン)の消耗が少なく、長時間の連続溶接が可能。

金属部品の設計、加工

金属部品の設計と加工は、部品の形状や性能を設計し、切断や曲げ、成形などの加工を行う工程です。
精密で高品質な部品製造が可能で、各種産業に広く利用されます。

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